武汉铁院科创团队攻关钢轨波磨难题

交通强国，铁路先行。随着我国铁路网络日益繁忙，钢轨安全运营的战略意义日益凸显。然而，钢轨在服役过程中会出现一种波浪形周期性的磨耗，这种看似规律的损伤却构成潜在的安全风险。它不仅直接胁列车运行的安全性与旅客乘坐的舒适度，更显著提高了不必要的维护成本，成为保障铁路高效、安全、经济运行的一大挑战。

目前，我国传统的检测维护方法主要依靠工务维护人员人工使用钢直尺进行波磨检测，再由专门的打磨团队根据测量数据，凭自身的经验实施打磨。因此存在着波磨检测精度低、经验打磨难、决策调度慢等问题。对此，武汉铁路职业技术学院降磨卫道项目团队推出创新解决方案,革命性地整合了钢轨波磨动态识别技术与高效打磨工艺，成功构建了一套智能化作业体系。

项目团队首创了“实时检测、精准打磨、自动复验”的一体化流程，大幅提高了钢轨波磨检测打磨作业的精准化与时效性。基于自主研发的基准排轮技术，成功将钢轨波磨检测精度提升至0.01毫米。结合同步构建的云端一体化智能决策平台，实现了从数据采集、实时分析到精准决策的全流程智能化操作，显著提升了钢轨波磨检修的精度与时效性。

在铁路交通飞速发展的时代浪潮中，钢轨波磨这一顽疾始终是线路安全的隐忧。项目团队自主研发的智能钢轨波磨检修一体化装置，不仅为高效治理波磨提供了创新方案，更为列车安全平稳运行筑起了一道坚实的技术屏障，为轨道交通安全贡献了关键力量。