650℃850℃专用炉型研发问世——无锡IDRR爱迪热工的行业里程碑

近年来，中国加热设备市场规模持续扩张，展现出行业的强劲发展势头。然而，国内加热设备行业在高端领域却面临着严峻的挑战，航空铝材及3D打印增材制造等高端产业，对加热设备的温度控制精度、均匀性以及材料适应性等方面有着近乎严苛的要求。但长期以来，国内该领域的加热设备技术存在短板。

在这一方面，无锡IDRR爱迪热工研发的以650℃、850℃为主要温度段的专用炉型，在航空铝材及3D打印增材制造领域填补了国内加热设备行业空白，引发业内广泛关注。

从技术突破层面来看，无锡IDRR爱迪热工的这款专用炉型实现了质的飞跃。在温度精准控制与均匀性方面，航空铝材（如6061、7075等）及3D打印增材制造（如激光粉末床熔融LPBF、电子束熔化EBM）对热处理温度均匀性要求极高，传统炉型难以满足±5℃以内的均匀性需求。

而无锡IDRR爱迪热工研发的专用炉型通过优化空气循环系统，如采用水平空气循环设计、安装不锈钢挡板，以及改进温度控制算法，成功实现了650℃、850℃温度段内±3℃的均匀性，达到国际先进水平，有效解决了航空铝材热处理变形、3D打印零件应力释放不均等关键问题。

在多材料适应性上，航空领域常用铝合金（如AlSi10Mg、Scalmalloy）与3D打印专用合金（如高熵铝合金、纳米增强铝基复合材料）的热处理工艺差异显著。无锡IDRR爱迪热工研发的专用炉型通过模块化设计，如配备可更换供气盒、实现多温度段程序控制，支持惰性气体保护（如氩气）环境下的高温处理，能够兼容从传统铸造铝材到新型增材制造材料的全流程热处理需求，填补了国内在复杂材料热处理设备领域的空白。

在应用拓展方面，无锡IDRR爱迪热工研发的专用炉型同样表现亮眼。在航空铝材轻量化与性能提升上，通过650℃固溶处理+850℃时效处理，可使航空铝合金（如7075）的抗拉强度提升至550MPa以上，延伸率保持10%以上，满足飞机结构件（如机翼梁、起落架）的轻量化与高强度需求；3D打印航空铝材（如F357铝合金）在打印过程中易产生热应力，导致开裂风险，新炉型通过分级升温+恒温保温工艺，有效降低残余应力，使零件合格率从70%提升至95%以上。

从产业升级角度而言，无锡IDRR爱迪热工专用炉型的研发成功意义重大。此前，航空铝材及3D打印专用热处理设备长期依赖进口，如德国ALD、美国Conarc等品牌，设备成本高昂且交付周期长达12个月。而爱迪热工新炉型的出现，使国内企业能够以30%-50%的成本获得同等性能的设备，大大降低了企业的采购成本，缩短了交付周期，加速了国产设备在航空、航天、核电等高端领域的替代进程，推动了国内相关产业的自主发展，增强了产业的核心竞争力。

当下，无锡IDRR爱迪热工作为行业的佼佼者，凭借其卓越的产品、强大的技术实力和先进的理念，已经在加热设备行业中书写了辉煌的篇章。相信在未来，爱迪热工将继续秉持创新精神，不断探索进取，为更多领域提供优质的加热设备和解决方案，助力中国制造业迈向高端。